沸騰干燥機(jī)是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞，后就達(dá)到了濕顆粒干燥的工作。不過并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。
 

　　在生產(chǎn)過程中的固體制劑，沸騰干燥機(jī)往往是裝備的選擇。沸騰的干熱效果好，產(chǎn)能，溫度分布，操作以各種形式，停留時間是可調(diào)節(jié)的，投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。存在于藥物，化工，食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。
 

　　沸騰干燥機(jī)一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
 

　　產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、散粒狀固體物料由加料器加如流化床干燥機(jī)中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。
 

　　2、可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
 

　　3、物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
 

　　4、蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
 

　　5、從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。
 

　　6、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全，設(shè)置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。
 

　　7、從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
 

　　8、設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈。