單機(jī)萬(wàn)能粉碎機(jī)原理是利用動(dòng)、定齒盤的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒沖擊、摩擦和物料間沖擊相結(jié)合的方式來(lái)破碎被破碎的物料。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，破碎性好效果。被破碎的物料可以直接從主體的破碎腔排出，通過(guò)更換網(wǎng)孔到不同的開口來(lái)獲得粒度。
另外，全部為不銹鋼。外殼內(nèi)壁經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到了表面光滑，改變粗糙的內(nèi)壁和粉末堆積，使藥品、食品、化工生產(chǎn)更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。符合GMP要求。
據(jù)了解，=采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘?jiān)＞哂行矢?、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。
而且近年來(lái)隨著技術(shù)提升，萬(wàn)能中藥粉碎機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。
但是在使用過(guò)程中，堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
(1)進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。由于轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(1)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使設(shè)備風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使設(shè)備堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使設(shè)備不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。
