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干法制粒機(jī)使用情況介紹

 更新時(shí)間:2023-12-08 點(diǎn)擊量:2530
  干法制粒機(jī)是一種用于將粉狀物料轉(zhuǎn)化為顆粒形式的設(shè)備。與濕法制粒不同,干法制粒過程中不需要添加任何液體或溶劑。
 
  干法制粒機(jī)通常由以下幾個(gè)主要組成部分構(gòu)成:
 
  1、進(jìn)料系統(tǒng):用于提供原始粉狀物料的進(jìn)料口,通常通過振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)將物料引入制粒區(qū)域。
 
  2、制粒室:這是干法制粒的核心區(qū)域,其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉(zhuǎn)盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內(nèi)受到力的作用,通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
 
  3、出料系統(tǒng):用于收集和排出已經(jīng)制成的顆粒??梢允褂谜駝?dòng)篩、氣流分類器等設(shè)備進(jìn)行顆粒分級(jí)和分離。
 
  4、控制系統(tǒng):用于控制干法制粒機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
 
  其優(yōu)勢(shì)包括:
 
  1、不需要添加液體或溶劑,適用于對(duì)水敏感的物料。
 
  2、可以處理濕度較高的物料,避免了需要干燥的步驟。
 
  3、生產(chǎn)過程相對(duì)簡單,操作和維護(hù)較為方便。
 
  常見故常處理:
 
  1、塞機(jī)
 
  原因:進(jìn)機(jī)料含水過高,多為初開機(jī);
 
  對(duì)策:開機(jī)前先疏水,可先干料制粒,預(yù)熱環(huán)模,緩慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。
 
  原因:壓輥磨損過多或壓輥不轉(zhuǎn);
 
  對(duì)策:檢查后更換。
 
  原因:配方或原料原因致壓不出粒;
 
  對(duì)策:檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高,調(diào)整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。
 
  原因:其它;
 
  對(duì)策:檢查是否如模輥間隙、主機(jī)負(fù)荷能力、喂料均勻性、其它機(jī)械故障等引起出料不正常。
 
  2、安全銷剪斷
 
  原因:超負(fù)荷運(yùn)行、壓制室進(jìn)入異物(鐵雜)、安全銷(鍵)強(qiáng)度不夠;
 
  對(duì)策:清除壓制室殘料后檢查,排找確切原因后恢復(fù)。
 
  3、雙傳動(dòng)型單邊超負(fù)荷
 
  原因:皮帶傳動(dòng)型雙邊漲緊不一致,負(fù)荷分?jǐn)偛痪?br /> 
  對(duì)策:開機(jī)狀態(tài)下調(diào)整漲緊度至適合。
 
  4、花料
 
  可能原因:待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、???壓制室)內(nèi)有堵機(jī)料未擠出(清理*)、制粒后流程未清理*...
 
  對(duì)策:果斷停機(jī)檢查!
 
  5、熱料
 
  可能原因:冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時(shí)間不夠、風(fēng)路故障...
 
  對(duì)策:加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查及生產(chǎn)過程檢查!
 
  制粒中常見的數(shù)字指標(biāo):
 
  粉碎機(jī)物料水分損失一般0.5-1.0﹪
 
  粉碎機(jī)篩孔一般小于環(huán)模1㎜為好
 
  顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
 
  成品顆粒料含水為12~13﹪時(shí),不易變質(zhì),低成本
 
  粉料在調(diào)質(zhì)器中停留40-45秒
 
  粉料調(diào)質(zhì)一般蒸汽耗量6﹪
 
  粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
 
  粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18﹪。
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