GF-80智能干法制粒機

簡要描述：干法制粒機是一種高效、節能、環保的制粒設備，適用于各種粉狀物料的制粒處理。無論是在制藥、化工、食品等行業，還是在其他需要制粒處理的領域，干法制粒機都能提供優秀的性能和穩定的質量。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-04-22
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詳情介紹

　　干法制粒是指在無溶劑或幾乎無溶劑的條件下，通過機械作用將粉狀物料轉化為顆粒狀。相比于濕法制粒，干法制粒不需要液體介質，避免了干燥過程，節約能源和時間。同時，由于無需添加液體，干法制粒還可以防止含水量對成品質量的影響，提高產品的穩定性和質量可控性。

　　GF-80干法制粒機是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。

　　干法制粒機通過在制粒過程中添加控釋劑或改變工藝參數，可以制備出具有不同釋放特性的顆粒。這對于需要延長藥物作用時間、減少劑量頻率或模擬體內釋放行為的藥物非常重要。通過合理設計制粒工藝，可以實現藥物的持續釋放、延緩釋放或定點釋放，提高治療效果和患者便利性。

　　干法制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

　　1、升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。

　　2、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度(變頻調速)。

　　3、壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。

　　4、整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

　　5、壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

　　6、冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調速來控制。

　　設備設計特點：

　　1、符合GMP設計要求

　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設計。

　　6、可手動、自動調節的側密封設計。

　　7、合理的潤滑系統設計。

　　8、優良合理的造粒系統設計。

　　9、合理的液壓系統設計。

　　10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　11、整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　技術參數：

　　型號GF-80

生產能力	1-5kg/h(成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ80×25
送料電機功率	0.75kw	螺桿轉速	10~70rpm
擠壓電機功率	0.75kw	軋輪轉速	5~25rpm
制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50/350rpm
油泵電機功率	0.55kw	油泵額定壓力	10MPa
主油缸推力	5T	主機外形尺寸	750×650×1360(mm)
zui少處理量	50g	重量	350kg
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為440C特別深處理